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ホームニュースPVCフォーム製品 - さまざまな添加物間の不均衡の特性評価

PVCフォーム製品 - さまざまな添加物間の不均衡の特性評価

2023-12-26
1.安定剤
PVCフォーム製品で最も広く使用されている安定剤は、鉛塩安定剤とカルシウム亜鉛安定剤です。より厳しい環境保護要件とカルシウム亜鉛安定剤のコストパフォーマンスの向上により、カルシウム亜鉛安定剤の適用が変化し始めました。ますます広くなります。
不十分なスタビライザー、ボード表面の黄色、ペーストと製品の高い脆性、強度の低下、泡の速度が低下します。
スタビライザーが多すぎると、発泡剤が事前に分解し、ガスが摂食穴と真空穴からオーバーフローし、空洞構造に亀裂または収縮マークがあります。
2.外部潤滑剤
発泡製品で最も広く使用されている外部潤滑剤は、一般にパラフィンワックスとPEワックスです。パラフィンワックスは沈殿しやすいため、一般的にPEワックスが使用されます。
不十分な外部スライド、押出機の4番目と5番目のゾーンの温度は、制御が容易ではなく、過熱するのは簡単です。ボードの表面には、大きな泡、泡のクラスター、黄色、および粗い表面が現れます。摩擦せん断熱が増加し、材料の分解を引き起こし、ボード表面の黄色、貼り付け。
過度の滑りと貧弱な可塑化は、カビの空洞のスケーリングと製品の表面の沈殿につながります。これは、白色骨症、不均一な壁の厚さ、および表面を不規則に前後に移動するいくつかの症状を起こしやすくなります。
3.内部潤滑剤
一般的に使用される内部潤滑剤は、ステアリン酸、60、モノグリセリド、316などです。
不十分な内部潤滑、粗い材料分散性、不均一な可塑化、製品の厚さを制御するのが困難、中央の厚い泡プレート、両側の薄い薄い、白色症、カビの空洞への接着と局所的な過熱およびその他の現象もあります。

内部潤滑が多すぎると、発泡製品が脆くなり、耐熱性が低下し、特定の温度と融解圧力の作用下で外部潤滑に変換され、不均衡な潤滑が生じます。

内部潤滑と外部の両方の潤滑は不十分で、溶融粘度は大きく、可塑化トルクは大きく、壁に付着する溶融物は深刻で、材料の表面には黄色の分解ラインがあり、表面の滑らかさは不十分で、機械的特性は製品は削減されます。
内部潤滑と外部潤滑は過剰であり、可塑化トルクは小さく、溶融可塑化は明らかに不十分です。製品の滑らかさは良好ですが、圧力点の接着は不十分であり、製品の機械的特性に深刻な影響を与えます。
より少ない内部潤滑、より多くの外部潤滑、有意に長期にわたる可塑化時間、可塑化トルクの減少、困難な成形、脆性生成物。
内部潤滑剤はより多く、外部潤滑剤は少なく、可塑化時間が明らかに短縮され、深刻な粘着現象があり、熱安定化時間が短く、製品の表面には分解の黄色いラインがあります。
4.カルシウム粉末
発泡製品は通常、粒子サイズが約1200メッシュの軽いカルシウムを使用します。カルシウム粉末は、水分を吸収し、泡や銀の縞などを形成しやすく、外観と物理的特性に影響を与える製品の表面にあるので、雨季の貯蔵に注意してください。
炭酸カルシウムの粒子サイズが大きすぎると、不均一に混ぜるのは簡単で、混合物の可塑化時間が遅れ、ねじのトルクが低くなります。
炭酸カルシウムの粒子サイズが小さすぎる場合、小さな粒子から大きな粒子まで、粒子が大きすぎると同様に、凝集するのは簡単です。
炭酸カルシウムの用量が小さすぎると、細胞にはコアがなく、細胞の数が減少し、発泡速度が低下します。
炭酸カルシウムの投与量が多すぎると、成分内の樹脂の相対的な含有量が減少し、溶融強度が低下し、ボードのセクションが泡を壊しやすくなります。
5.発泡レギュレーター
発泡調節因子は一般に、10を超える粘度を持つアクリル処理補助剤を指します。そのうち、生態学的木材やサイディングなどの木材プラスチックの発泡製品は、一般に高速可塑化を備えたタイプを使用し、発泡板、特にキャビネットボードが一般的に使用されます。高強度のスローメルト発泡レギュレータを可塑化します。
発泡調節因子は不十分で、溶融強度は不十分で、細胞は均一ではなく、セクションに細胞が存在し、密度が増加します。
泡立てレギュレーターが多すぎると、溶融強度が大きすぎ、溶融物の泡が膨張できず、製品密度が高く、ボードの表面はパターン、歪みなどを波状にしやすくなります。
6.発泡剤
最も使用される泡立て剤は、AC黄色の発泡剤とNCホワイトフォーミング剤です。 ACは分解プロセス中に多くの熱を放出し、生成物が黄色に変わり、分解中に少量のアンモニア臭があります。 NCは、分解プロセス中に多くの熱を発します。熱を吸収して分解し、味がしないため、通常、2種類のフォーム製品が調整に使用されます。
発泡剤の量は不十分で、発泡率は低く、製品には細胞がほとんどなく、密度が高すぎます。
発泡剤の量が多すぎると、融解強度が低くなり、生成物が形成が困難になり、フォームプレートセクションがセルを簡単に生成します。特定の範囲を超えると、代わりに製品の密度が増加します。
黄色の発泡剤は多すぎて、白い発泡剤は少なすぎて、断面は大規模で丸い細胞になりやすいです。
したがって、さまざまな添加物の投与量には、ある程度の制限関係があります。少量だけでは不十分で、大量は悪くありません。生産慣行では、繰り返しのテストを経て、さまざまな原材料の調整効果を完全にプレイし、最も適切な量を見つける必要があります。最良のバランスポイント、溶融強度と発泡効率を完全に改善し、起動時間を延長します。

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